客户在定制印刷品时，都会要求印刷厂跟色，印出的产品墨色差异不能太大。那么，印刷厂如何保证印品墨色稳定，减少因墨色差异太大造成的质量问题呢？

保证印品墨色稳定的方法

一、印前做好预调工作

首先，根据样品粗略调整各组墨斗下的墨量。在印刷时大幅度的调整墨量，会造成很大的色差；其次，根据印品的特点，预先调整好飞达、收纸、压力大小等生产环节。避免在印刷时手忙脚乱，各个生产环节的流畅配合，才能保证墨色的稳定；最后，针对印刷材料的好坏、印刷面积，事先调整油墨的黏度、流动性、干燥性等。提高印刷适性，确保印刷流畅进行，不会出现因经常停机清洗橡皮布和印版而导致的色差。

总之，印刷工作前，将印刷的各个环节提前预调好，可以大大降低正式开机印刷后机器故障导致的色彩几率，印刷师傅才有更充裕的时间和精力抽查样品检查调整。

二、正确调节水辊、墨辊压力

墨辊、印版之间恰当的接触与良好的运转，才能保证油墨的有效传递，印刷品也必须得到连续且均匀适量的油墨，才能保持墨色稳定，所以，要正确调节水、墨辊压力。

安装水辊、墨辊时应采用轧墨杠的方法，挨个调节它们之间的压力，不要使用塞尺试拉力的方法，因为会有更多的人为因数导致误差较大。在采用轧墨杠的方法时，轧墨杠的宽度4mm-5mm即可，先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

总之，细致、正确的方法才能保证印刷品的质量，尽量避免因人为因数而导致的误差，从而造成墨色不稳定。

三、水墨平衡

水墨平衡在印刷中很重要，如果水墨过大，会使油墨发生水包油型乳化，印刷品的质量当然很差。重庆印刷厂通过长期实践摸索出一些技巧，与大家分享。

首先，确保水辊、墨辊之间的压力调整合适，开机之后停机查看印版，印版咬口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证产品的正常印刷，基本实现水墨平衡；其次，根据产品的印刷面积、印刷纸张、印刷速度、温湿度等印刷，灵活调整用水量；最后注意印刷机长时间运转后，胶辊、机身等温度会升高，要逐渐加大用水量，调整水墨达到新的平衡状态。

四、良好的操作习惯

任何一个印刷厂要长期持续发展，都需要培养员工的良好操作习惯。要求员工有高度的责任心、较强的质量意识，规范工艺操作。

重庆立美印刷厂在印刷时会预先做好调整工作，试机后再正式开机。定时取样对照，做到每200张抽样对照，确保无色彩误差出现。印后印刷机长签字留样，方便下次跟样。定时清洗与保养机器，确保机器的正常运转，排查减少故障。操作人员不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品质量。